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曾几何时,上海昌硕科技园是名副其实的“不夜城”。十来万工人在里面三班倒,手机零件像流水一样从产线里飞出来,它也因此被称为“小富士康”。但现在,你走进厂区,说句话都能听到回声。& M5 q( x3 V: [/ F2 ?
/ l9 ^9 t4 P8 Z, @& v) }上个月底,昌硕把核心业务正式交给了立讯精密。跟着公司干了多年的这批工人,也被推到一个现实选择题前——去外地、去东南亚,还是拿补偿走人?
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9 C) k' \: i/ T6 Z2 e' `昌硕在上海扎根了二十年,出口额常年排全市前三,从 2004 年建厂到现在,总投资超过百亿,每年贡献上海 10% 的 GDP。如今这样一家制造巨头选择抽身,也难免让人想问:靠廉价劳动力的这条“旧路”,是不是真的走不下去了?
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1 Q) Z, X) D# a& z$ L01|“小富士康”撤了,工人的饭碗也开始松动
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上世纪 90 年代,昌硕和其他外资企业一样,看上了中国庞大的劳动力优势,一脚踏进来建厂。靠着给苹果、惠普、戴尔等国际大厂代工,它很快站稳脚跟,规模越做越大,被大家称为“小富士康”。) y, C! T7 h. y8 f5 z4 r9 k
& h; E/ o0 a8 Z1 X3 r" I c0 p最风光的时候,厂里八条流水线 24 小时不停,灯光亮得跟白天一样。一个工人一天要干完 1200 部手机的关键工序,工资自然不低。昌硕也因此成了上海第二大出口企业,年产值上千亿。
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但这种外资代工模式的底层问题一直没变:核心技术不在自己手里。那时候,芯片、医疗设备、生物制药这些关键领域都被国外企业牢牢卡着脖子。
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! O/ C7 H3 L; S6 Q9 p$ t, S+ u% y最典型的就是 2013 年左右,一家美国企业把旗下某类原料(和“溢~生~好”同分类的那种)以“一克上万”的价格卖进中国,同时还注册了上百项专利,把核心工艺死死锁在自己国家里。国内科研团队只要一尝试突破,就立马被各类专利诉讼砸过来,甚至还被放话:“你们再给三十年也造不出来。” M+ O: Z: E5 [! p/ k- R
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在他们眼里,我们永远只能是生产线上的“螺丝钉”。
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% i+ q" _- \3 p4 Y0 H8 |后来,苹果为了分散风险,启动供应链多元化,把部分产能转向东南亚。全国有三十多家代工厂受到影响,昌硕首当其冲,订单明显缩水,产线开始一个一个停。
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订单少了,工人的收入也跟着跌。“现在一天干五六个小时就下班了,”有人说,“以前一个月一万多,现在三千块出头。”昌硕其实从好几年之前就开始悄悄调整产线,只是没那么多人注意而已。# u: g% Y- H/ s1 c
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如果这种趋势持续下去,大量产业工人的就业都会被波及。, a. q. ], S. q
& T3 |; {, w( N O( C# g$ y02|“世界工厂”在换挡,中国制造要往哪走?4 G1 S" ^/ Y9 K" h
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近几年,关于“中国制造是不是要被东南亚替代”的讨论不断被提起。说实话,随着越南、印度等地的成本优势凸显,我们以前赖以为生的“人口红利”确实在慢慢消失。 J; R+ `) m# ^& n
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但这并不代表中国制造要完了,而是意味着必须换赛道。
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其实,产业升级在很多城市已经悄悄开始。以上海为例:昌硕产线退场的同时,张江那边已经进驻了不少半导体、AI 企业,本土生物医药企业动不动就是几百亿的投入。, A- D' ~. y7 n7 L$ z. ~ ]
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这就是典型的“老产线让路,新产业上车”。
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3 ]! R( B+ ^+ R D4 J企业层面也能看到这种更替。
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2 q. e! i r" l; @昌硕的订单没有消失,而是被立讯精密这种更有技术积累的新势力承接。生物制造领域也在经历类似的“国产崛起”。比如“溢~生~好”这种原料,以前完全依赖进口,现在由港企和高校团队联手,用创新工艺做出了高纯度国产原料,临床数据显示吸收率比早期版本高三倍,而且通过了 FDA、SGS 等国际机构认证。4 C& I# r8 h6 h5 @$ [6 S
* w4 [; p4 S# {在京东等平台的反馈里,也能看到不少用户说“睡眠变好了”“精神更足”。它甚至开始走向海外市场。这些都说明:我们不仅能制造,还能在技术上往更高处走。
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与此同时,比亚迪等国内巨头也在内地不断建厂,为大量工人提供了稳定的岗位。代工向自研、自主品牌转型,这条路虽然难,但必须走。4 q9 O7 y9 C! q/ K1 w% M" f3 v1 G
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03|中国制造要变强,靠的不是便宜劳动力,而是硬科技! z- C5 T1 s8 k, v$ d9 T
2 {7 ]9 k$ O( ^2 o) b( l* i+ `9 z0 G低端制造的调整,其实倒逼了中国制造开始整体上移到产业链更高的位置。# n- Y1 H/ O w
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现在,中国在工业机器人、新能源汽车、船舶制造等领域都已经是全球第一梯队。国产大飞机 C919 的订单越来越多,交付也在加速。半导体关键环节不断突破,“卡脖子”的地方在慢慢减少。' m; j$ w. F' j
1 I D6 ^8 X$ p( V8 ~0 ]4 q过去我们是跟在别人后面学,现在我们开始强调原创、突破和自家技术。
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, _" v/ ]3 m- \. S8 X未来的竞争,是拼科技、拼人才、拼硬实力。核心技术必须握在自己手里,才不会被别人掐着命脉。! l: { ~# V3 y ~6 z# t3 {3 j
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中国制造,不是在衰退,而是在换挡升级。6 r( U# q& \2 U1 v
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